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编号
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主题
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主要内容
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培训天数
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TPS-01
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精益生产概论
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（1）精益生产产生的背景与理念
（2）推进精益生产的十二步骤手法
（3）建立精益生产运作体制
（4）结合公司方针目标与日常管理来推进精益生产
（5）精益生产实战案例说明
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2-5天/期
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TPS-02
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精益生产推进体制建立
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（1）精益生产推进的组织
（2）精益生产推动步骤
（3）精益生产推动要领
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2-5天/期
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TPS-03
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2S3D（5S）改善手法
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（1）5S基本概念
（2）5S推动要领
（3）直接单位推动5S的32项目与实战案例
（4）间接单位推动5S的18项目与实战案例
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2-5天/期
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TPS-04
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全厂目视化管理
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（1）目视管理基本概念
（2）目视管理主要项目
（3）目视管理各主要项目推进手法
（4）目视管理与作业标准
（5）目视管理实战案例说明
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2天/期
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TPS-05
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现状调查（19项调查）
与改善手法
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（1）现状调查的基本概况
（2）现状调查的19个项目
（3）如何运用现状调查的结果进行分析与改善
（4）实战案例说明
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2天/期
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TPS-06
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物流与情报流程改善手法
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（1）物流与情报流的基本概况
（2）如何编制现况的“物与情报流程图”
（3）如何运用“物与情报流程图”进行改善
（4）物流改善实战案例
（5）情报流（资讯、作业流程）改善实战案例说明
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1天/期
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TPS-07
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LAYOUT规划手法
与一个流生产线的建立
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（1）LAYOUT布置得基本想法
（2）生产方式与LAYOUT
（3）一个流生产线基本想法
（4）工厂整体的LAYOUT布置手法与步骤
（5）生产线的LAYOUT布置手法与步骤
（6）LAYOUT步骤实战案例说明（改善前后）
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2天/期
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TPS-08
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包装设定与储位规划手法
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（1）储位规划的基本想法
（2）储位规划的步骤与手法
（3）包装设定的基本想法
（4）包装设定的步骤与手法
（5）包装与储位规划的实战案例
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2天/期
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TPS-09
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TPM全员设备自主维护
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（1）TPM产生的背景与理念
（2）推进TPM的八大支柱
（3）如何建立TPM运作体制
（4）推行TPM的步骤与手法
（5）TPM实战案例
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2-5天/期
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TPS-10
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系统性防误手法
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（1）系统防误的整体想法
（2）进料过程防误的手法
（3）制造过程防误的手法
（4）出货过程防误的手法
（5）开发设计阶段的防误的手法
（6）系统性防误手法实战案例
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2天/期
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TPS-11
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快速换模换线改善手法
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（1）换模问题分析与探讨
（2）换模次数的设定与生产批量的协调
（3）换模作业内容分析
（4）换模改善步骤与手法
（5）如何从根本上改善换模损失
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2天/期
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编号
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主题
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主要内容
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培训天数
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TPS-12
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工时观测
与标准作业改善手法
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（1）工时观测与标准作业基本想法
（2）工时观测的基本步骤与手法
（3）如何工时观测来建立"表"准作业
（4）如何利用“表”准作业进行改善
（5）如何建立“标准作业”
（6）实战案例说明与实战演练
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2天/期
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TPS-13
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K/B看板运作手法
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（1）丰田式看板（K/B）的基本概况
（2）后引式生产方式与看板的运作原理
（3）看板导入的先决条件
（4）看板运作的基本原则
（5）看板运作与日常管理
（6）看板推行成功的经验与失败的教训
（7）导入看板方式专案的运作手法
（8）看板导入与运作实战案例说明
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2-5天/期
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TPS-14
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简易自働化
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（1）自働化与自动化
（2）设备面的自働化
（3）工具面的自働化
（4）安全面的自働化
（5）人的工作与机器设备工作分离的手法
（6）实战案例说明
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2天/期
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TPS-15
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批号管理
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（1）批号管理与品质管理
（2）批号管理推行步骤与要领
（3）批号管理与现有管理系统的结合
（4）实战案例说明
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1天/期
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TPS-16
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动作改善与IE手法
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（1）动作分析与IE手法基本概论
（2）IE七大手法与案例
（3）IE改善步骤
（4）动作分析与改善实战案例
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2-5天/期
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TPS-17
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QC七大手法
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（1）解决问题的思考模式
（2）QC七大手法为什么能解决现场80%的问题
（3）QC七大手法具体运用手法说明
（4）实战案例说明
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2天/期
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TPS-18
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成本递减推动实务
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（1）成本与利润关系
（2）直接单位成本递减手法与实战案例
（3）间接单位成本递减手法与实战案例
（4）如何推进成本递减的专案
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2-5天/期
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TPS-19
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供应链系统建立与运行
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（1）供应链系统介绍
（2）供应链导入步骤与手法
（3）供应链推动要点
（4）实战案例说明
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2-5天/期
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TPS-20
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ERP系统建立与运行初阶
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（1）ERP定义与演进
（2）ERP与MRP、MRPII
（3）ERP导入9个步骤说明
（4）实战案例（结合神州数码的易飞系统）
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2-5天/期
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TPS-21
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卓斯瑞最具特色改善手法：
【一天一夜现场实战改善】
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适用于以上任何课程
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2-5天/期
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当前位置：
